一种基于高周波无胶压密技术的表面透明压密材料及制法的制作方法

文档序号:17953676发布日期:2019-06-19 00:16
一种基于高周波无胶压密技术的表面透明压密材料及制法的制作方法
本发明属于特种木制品的制造领域,特别涉及一种基于高周波无胶压密技术的表面透明压密材料及制法。
背景技术
:基于高周波(高周波即高频波)技术的无胶压密新型硬木(压密木)具有优秀和广泛用途,其中用途之一就是可以基于高周波混材无胶复合新材料。高周波将压密木与透明材料(比如玻璃、钢化膜)进行混材的无胶复合新材料,使得压密木和透明材料的物理性能都得到充分利用,可以为工业领域、军事领域和民用领域提供了一种新型材料。基于高周波技术将压密木与透明材料进行混材尚未见报道,更没有关于基于高周波技术将木材与透明材料进行混材具体制备工艺详细报道。技术实现要素:本发明提供一种基于高周波无胶压密技术的表面透明压密材料,所述表面透明压密材料的至少一个区域包括经过高周波全部或部分热合在一起的透明层和压密木层。本发明的透明层包括EB膜或玻璃,所述玻璃包括钢化玻璃、半钢化玻璃、普通玻璃。制备所述表面透明压密材料的步骤包括:S1.层叠结构预处理步骤:将木板的至少一个区域位置依次放置第一热塑性树脂薄膜和透明层,制得预处理层叠结构;S2.层叠结构高周波热合步骤:对预处理层叠结构施加0.01~0.4MPa的压强,利用热压板为预处理层叠结构70-160℃的上表面温度和下表面温度,所述上表面温度与所述下表面温度差小于40℃,利用高周波将所述热合层叠结构加热至木板温度为110-150℃后,保温1-10min,制得高周波热合层叠结构;S3.降温处理步骤:将所述高周波热合层叠结构冷却至70-90℃,制得所述表面透明压密材料。本发明还提供了一种基于高周波无胶压密技术的表面透明压密材料,在所述透明层和所述压密木层之间热合设有第三层。所述第三层包括相片(包括银盐冲印相纸、喷墨打印相纸和印刷相纸)、书画作品、平面彩页。制备包括第三层的表面透明压密材料的步骤包括:S1.层叠结构预处理步骤:对应所述预处理木板的至少一个区域位置依次放置第一热塑性树脂薄膜、第三层、第二热塑性树脂薄膜和透明层,制得预处理层叠结构;S2.层叠结构高周波热合步骤:对预处理层叠结构施加0.01~0.4MPa的压强,利用热压板为预处理层叠结构70-160℃的上表面温度和下表面温度,所述上表面温度与所述下表面温度差小于40℃,利用高周波将所述热合层叠结构加热至木板温度为110-150℃后,保温1-10min,制得高周波热合层叠结构;所述S3.降温处理步骤中:用水冷技术将所述高周波热合层叠结构以5-15℃/min的速度冷却,冷却至木板温度为70-90℃,水冷技术的水流速为0.9-1.5m/s,当木板表面温度冷却至85-90℃,进行风冷却,风速为9.2-9.7m/s,风的温度为55-60℃。本发明的一次压缩木,可由如下步骤制备:a.预处理:将木板处理至含水率为8%-18%、厚度不超过10cm,制得预处理木板;b.加热加压处理:将所述预处理木板加热至木板温度为120-140℃,将木板处理至含水率为4%-6%,保温4-6min,再按所述受力方向根据预设压缩率进行加压处理;c.固化处理:将经过加热加压处理的木板用高周波加热至木板温度为180-220℃,保温5-8min,进行固化处理,制得固化木板;d.降温处理:用水冷技术将经过固化处理的木板表面以5-15℃/min的速度冷却,冷却至木板温度为70-90℃,水冷技术的水流速为0.9-1.5m/s,当木板表面温度冷却至85-90℃,进行风冷却,风速为9.2-9.7m/s,风的温度为55-60℃;e.养生处理:将降温处理后的木板在常温下放置15-20天,制得所述一次压缩木。在上述本发明的一次压缩木制备步骤中的所述加热加压处理和固化处理之间还包括升温压缩处理,具体方法为:将经过加热加压处理的木材利用高周波加热至木材温度为150-155℃,保温5-10min,高周波的频率为15-17MHz,加热速度为15-20℃/min,再用水冷却至木材温度为100-110℃,冷却速度为3-5℃/min,然后再进行第二次压缩。本发明的EB膜是以电子束(EB)为射源诱导固含量为100%的应性液体快速转变而成;所述应性液体包括丙烯酸酯体系成膜材料,所述丙烯酸树脂包括1,6-己二醇双丙烯酸酯(HDDA)、二缩丙二醇双丙烯酸酯(DPGDA)、三缩丙二醇双丙烯酸酯(TPGDA)。本发明的热塑性树脂薄膜为PVB中间膜厚度为0.5-0.9mm,粘度为15.6-16.4Pa·s,所述PVB中间膜的弹性模量为8-90×106Pa,所述木板与所述PVB中间膜接触面的面积比为100:1-100:100。所述热塑性树脂薄膜为PVB中间膜,所述PVB中间膜的厚度为0.5-0.9mm,粘度为15.6-16.4Pa·s,所述PVB中间膜的弹性模量为8-90×106Pa,所述木板与所述PVB中间膜接触面的面积比为100:1-100:100。本发明的所述透明层和所述压密木层可以为部分热合,所述部分热合为所述透明层和所述压密木层的中间区域和周边用高周波采用不同高周波条件来热合,其中:S2.层叠结构高周波热合步骤:对预处理层叠结构施加0.01~0.4MPa的压强,利用热压板为预处理层叠结构70-160℃的上表面温度和下表面温度,所述上表面温度与所述下表面温度差小于40℃,利用高周波为所述透明层和所述压密木层的周边区域在110-150℃条件下热合,利用高周波为所述热合层叠结构的中间区域在110-150℃条件下热合,中间区域高周波的频率与四周区域高周波的频率比为1:0.88-0.94,保温1-10min,制得高周波热合层叠结构。当相片为喷墨打印相纸时,本发明按照如下方法制备;制备所述表面透明压密材料的步骤包括:S1.层叠结构预处理步骤:对应所述预处理木板的至少一个区域位置依次放置第一热塑性树脂薄膜、第三层、第二热塑性树脂薄膜和透明层,制得预处理层叠结构;S2.层叠结构高周波热合步骤:对预处理层叠结构施加0.01~0.4MPa的压强,利用热压板为预处理层叠结构70-160℃的上表面温度和下表面温度,所述上表面温度与所述下表面温度差小于40℃,利用高周波将所述热合层叠结构加热至木板温度为127-129℃后,保温1-10min,制得高周波热合层叠结构;S3.降温处理步骤:用水冷技术将所述高周波热合层叠结构以5-15℃/min的速度冷却,冷却至木板温度为70-90℃,水冷技术的水流速为0.9-1.5m/s,当木板表面温度冷却至85-90℃,进行风冷却,风速为9.2-9.7m/s,风的温度为55-60℃。本发明还提供了一种基于高周波无胶压密技术的表面透明压密材料的制法,制备所述表面透明压密材料的步骤包括:S1.层叠结构预处理步骤:将木板的至少一个区域位置依次放置第一热塑性树脂薄膜和透明层,制得预处理层叠结构;S2.层叠结构高周波热合步骤:对预处理层叠结构施加0.01~0.4MPa的压强,利用热压板为预处理层叠结构70-160℃的上表面温度和下表面温度,所述上表面温度与所述下表面温度差小于40℃,利用高周波将所述热合层叠结构加热至木板温度为110-150℃后,保温1-10min,制得高周波热合层叠结构;S3.降温处理步骤:将所述高周波热合层叠结构冷却至70-90℃,制得所述表面透明压密材料。本发明提供的制备所述表面透明压密材料的步骤进一步包括:S1.层叠结构预处理步骤:对应所述预处理木板的至少一个区域位置依次放置第一热塑性树脂薄膜、第三层、第二热塑性树脂薄膜和透明层,制得预处理层叠结构;S2.层叠结构高周波热合步骤:对预处理层叠结构施加0.01~0.4MPa的压强,利用热压板为预处理层叠结构70-160℃的上表面温度和下表面温度,所述上表面温度与所述下表面温度差小于40℃,利用高周波将所述热合层叠结构加热至木板温度为110-150℃后,保温1-10min,制得高周波热合层叠结构;S3.降温处理步骤:用水冷技术将所述高周波热合层叠结构以5-15℃/min的速度冷却,冷却至木板温度为70-90℃,水冷技术的水流速为0.9-1.5m/s,当木板表面温度冷却至85-90℃,进行风冷却,风速为9.2-9.7m/s,风的温度为55-60℃。本发明的有益效果在于,本发明提的基于高周波无胶压密技术的表面透明压密材料同时具备了压密木和透明材料的优越物理性能,可以广泛的用于工业领域、军事领域和民用领域。本发明还提供了基于高周波无胶压密技术的表面透明压密材料的多种制法,很好的解决了高周波技术带来的压密木吸水反弹等技术问题。另外,本发明的方法还可将相片或书画艺术品压合在表面透明压密材料中,大幅提供了相片或书画艺术品的保存期限、美观度和艺术品质,没有有机残留以及吸水膨胀。附图说明图1.实施例3的全部热合玻璃压密木材料结构示意图;图2.实施例3的部分热合玻璃压密木材料结构示意图;图3.实施例4的相片玻璃压密木材料结构示意图;图4.实施例4的相片EB膜压密木材料结构示意图;图5.实施例3的全部热合玻璃压密木材料侧视图;具体实施方式为了详细说明基于高周波无胶压密技术的表面透明压密材料及其制法,本发明提供了实施例、对照例及一些试验例,这些实施例、对照例及一些试验例均是用于解释本发明提供的技术方案如何解决本发明所提出的技术问题,以及产生了哪些技术效果,符合本发明构思的技术方案的延展均在本发明保护范围之内。实施例1.一次压密木制法设备:高周波压密机(包括采用电加热的上压板和下压板、提供频率为13-40MHz高周波的阴极和阳极、提供压力的液压装置、水冷装置、风冷装置)方法:a.预处理:将木板处理至含水率为8%-18%、厚度不超过10cm,制得预处理木板;b.加热加压处理(软化条件):将所述预处理木板加热至木板温度为120-140℃,将木板处理至含水率为4%-6%(软化后含水率%),保温4-6min,再按所述受力方向根据预设压缩率进行加压处理;c.固化处理(固化条件):将经过加热加压处理的木板用高周波加热至木板温度为180-220℃(高温固化温度℃),保温5-8min,进行固化处理,制得固化木板;d.降温处理(淬火条件):用水冷技术将经过固化处理的木板表面以5-15℃/min的速度冷却,冷却至木板温度为70-90℃,水冷技术的水流速为0.9-1.5m/s,当木板表面温度冷却至85-90℃,进行风冷却,风速为9.2-9.7m/s,风的温度为55-60℃;e.养生处理:将降温处理后的木板在常温下放置15-20天,制得所述一次压缩木。实施例2.一次压密木制法设备:高周波压密机(包括采用电加热的上压板和下压板、提供提供频率为13-40MHz高周波的阴极和阳极、提供压力的液压装置、水冷装置、风冷装置)方法:a.预处理:将木板处理至含水率为8%-18%、厚度不超过10cm,制得预处理木板;b.加热加压处理(软化条件):将所述预处理木板加热至木板温度为80-100℃,保温4-6min,再按所述受力方向根据预设压缩率进行加压处理;c.升温压缩处理,具体方法为:将经过加热加压处理的木材利用高周波加热至木材温度为150-155℃,保温5-10min,高周波的频率为15-17MHz,加热速度为15-20℃/min,再用水冷却至木材温度为100-110℃,冷却速度为3-5℃/min,然后再进行第二次压缩;d.固化处理(固化条件):将经过加热加压处理的木板用高周波加热至木板温度为180-220℃,保温5-8min,进行固化处理,制得固化木板;e.降温处理(淬火条件):用水冷技术将经过固化处理的木板表面以5-15℃/min的速度冷却,冷却至木板温度为70-90℃,水冷技术的水流速为0.9-1.5m/s,当木板表面温度冷却至85-90℃,进行风冷却,风速为9.2-9.7m/s,风的温度为55-60℃;f.养生处理:将降温处理后的木板在常温下放置15-20天,制得所述一次压缩木。实施例3.玻璃压密材料原料:玻璃40cm×80cm×0.8cm;杨木40cm×80cm×3.5cm(按实施例1的一次压密木方法制备);PVB膜38cm×78cm×0.6mm设备:高周波压密机(包括采用电加热的上压板和下压板、提供频率为13-40MHz高周波的阴极和阳极、提供压力的液压装置)制法:S1.层叠结构预处理步骤:在杨木40cm×80cm×3.5cm木板上依次放置PVB膜38cm×78cm×0.6mm和玻璃40cm×80cm×0.8cm,制得预处理层叠结构,放入高周波压密机中;S2.层叠结构高周波热合步骤:利用热压板(1.5m*0.8m*0.1m的钢板)将预处理层叠结构自然加紧(施加0.21MPa的压强),待预处理层叠结构的上表面温度和下表面温度均不小于130℃,且所述上表面温度与所述下表面温度差小于5℃时,利用高周波将所述热合层叠结构木板内心温度加热至130℃,保温3min,制得高周波热合层叠结构;S3.降温处理步骤:将所述高周波热合层叠结构冷却至70-90℃,制得所述表面透明压密材料。结果:如图1、5所示,实施例3的玻璃压密材料包括经过高周波全部热合在一起的玻璃层1和压密木层2。作为改进,如图2所示的玻璃压密材料部分中心区域经过高周波全部热合在一起,形成玻璃层3和压密木层4。作为改进,玻璃也可以由EB膜替代。实施例4.相片玻璃压密材料原料:玻璃25.4cm×30.5cm×0.8cm;杨木28cm×33cm×3.5cm(实施例2的一次压密木);PVB膜24cm×28cm×0.6mm(上海美邦塑胶有限公司);彩色相片(喷墨打印相纸)25.4cm×30.5cm×0.3mm设备:高周波压密机(包括采用电加热的上压板和下压板、提供频率为13-40MHz高周波的阴极和阳极、提供压力的液压装置)制法:S1.层叠结构预处理步骤:在杨木28cm×33cm×3.5cm木板上依次放置PVB膜24cm×28cm×0.6mm、彩色相片(喷墨打印相纸)25.4cm×30.5cm×0.3mm、PVB膜24cm×28cm×0.6mm、玻璃25.4cm×30.5cm×0.8cm,制得预处理层叠结构,放入高周波压密机中;S2.层叠结构高周波热合步骤:利用热压板将预处理层叠结构加紧(施加0.19MPa的压强),待预处理层叠结构的上表面温度和下表面温度均不小于135℃,且所述上表面温度与所述下表面温度差小于15℃时,利用高周波将所述热合层叠结构木板内心温度加热至135℃,保温3min,制得高周波热合层叠结构;S3.降温处理步骤:将所述高周波热合层叠结构冷却至70-90℃,制得所述表面透明压密材料。结果:如图3所示,实施例4的表面透明压密材料包括经过高周波部分四周热合在一起的玻璃层5和压密木层6,在表面透明压密材料的中间,所述玻璃层5和所述压密木层6之间热合设有相片7。作为改进,相片7也可以是书画作品、平面印刷彩页。本实施例基于压密技术,首先将木材进行一次热合,然后,将相片/书画艺术品设置在两张PVB膜之间,再分别用木材或玻璃与PVB膜接触,进行二次热合。作为一个更优选的方案时(详见其他实施例),用EB膜取代玻璃,因为玻璃热合后的成品剪裁会由于木材与玻璃的物理性质巨大差异而破损,因此玻璃复合材料基本都是定制化的。而用EB膜后,就可以方便的剪裁。EB膜还取代了油漆,具有耐高温、耐磨、透明和防滑的特性。实施例5.相片EB膜压密材料原料:EB膜25.4cm×30.5cm×0.8cm(日本DNP精细化工股份有限公司);杨木25.4cm×30.5cm×3.5cm(按实施例2的一次压密木方法制备);PVB膜24cm×28cm×0.6mm(上海美邦塑胶有限公司);彩色相片(喷墨打印相纸)25.4cm×30.5cm×0.3mm设备:高周波压密机(包括采用电加热的上压板和下压板、提供频率为13-40MHz高周波的阴极和阳极、提供压力的液压装置、水冷装置、风冷装置)制法:S1.层叠结构预处理步骤:在杨木25.4cm×30.5cm×3.5cm木板上依次放置PVB膜24cm×28cm×0.6mm和EB膜25.4cm×30.5cm×0.8cm,制得预处理层叠结构,放入高周波压密机中;S2.层叠结构高周波热合步骤:利用热压板将预处理层叠结构自然加紧(施加0.13MPa的压强),待预处理层叠结构的上表面温度和下表面温度均不小于140℃,且所述上表面温度与所述下表面温度差小于10℃时,利用高周波将所述热合层叠结构木板内心温度加热至140℃(热合温度℃),保温3min,制得高周波热合层叠结构;S3.降温处理步骤:用水冷技术将所述高周波热合层叠结构以5-15℃/min的速度冷却,冷却至木板温度为70-90℃,水冷技术的水流速为0.9-1.5m/s,当木板表面温度冷却至85-90℃,进行风冷却,风速为9.2-9.7m/s,风的温度为55-60℃。结果:如图4所示,实施例5的表面透明压密材料包括经过高周波热合在一起的EB膜层8和压密木层9,在表面透明压密材料的中间,所述EB膜层8和所述压密木层9之间热合有相片10。实施例6.二次热合EB膜压密材料原料:EB膜25.4cm×30.5cm×0.8cm(日本DNP精细化工股份有限公司);实施例2制得的一次压缩木25.4cm×30.5cm×3.5cm;PVB膜24cm×28cm×0.6mm;彩色相片(喷墨打印相纸)25.4cm×30.5cm×0.3mm设备:高周波压密机(包括采用电加热的上压板和下压板、提供频率为13-40MHz高周波的阴极和阳极、提供压力的液压装置、水冷装置、风冷装置)方法:S1.层叠结构预处理步骤:在一次压缩木25.4cm×30.5cm×3.5cm木板上依次放置PVB膜24cm×28cm×0.6mm和EB膜25.4cm×30.5cm×0.8cm,制得预处理层叠结构,放入高周波压密机中;S2.层叠结构高周波热合步骤:利用热压板将预处理层叠结构自然加紧(施加0.13MPa的压强),预设上压板和下压板的温度为160℃后开始升温,待预处理层叠结构的上表面温度和下表面温度均不小于130℃,且所述上表面温度与所述下表面温度差小于30℃时,利用高周波将所述热合层叠结构木板内心温度加热至130-140℃,保温3min,制得高周波热合层叠结构;S3.降温处理步骤:用水冷技术将所述高周波热合层叠结构以5-15℃/min的速度冷却,冷却至木板温度为70-90℃,水冷技术的水流速为0.9-1.5m/s,当木板表面温度冷却至85-90℃,进行风冷却,风速为9.2-9.7m/s,风的温度为55-60℃。结果:如图4所示,实施例5的表面透明压密材料包括经过高周波热合在一起的EB膜层8和压密木层9,所述EB膜层8和所述压密木层9之间热合有相片10。实施例7.一次热合EB膜压密材料原料:EB膜25.4cm×30.5cm×0.8cm(日本DNP精细化工股份有限公司);杨木25.4cm×30.5cm×3.5cm;PVB膜24cm×28cm×0.6mm(上海美邦塑胶有限公司);彩色相片(喷墨打印相纸)25.4cm×30.5cm×0.3mm设备:高周波压密机(包括采用电加热的上压板和下压板、提供频率为13-40MHz高周波的阴极和阳极、提供压力的液压装置、水冷装置、风冷装置)方法:S0.预处理:将木板处理至含水率为8%-18%、厚度不超过10cm,制得预处理木板;S1.层叠结构预处理步骤:在杨木25.4cm×30.5cm×3.5cm木板上依次放置PVB膜24cm×28cm×0.6mm和EB膜25.4cm×30.5cm×0.8cm,制得预处理层叠结构,放入高周波压密机中;S2.层叠结构高周波热合步骤:利用热压板将预处理层叠结构自然加紧(施加0.13MPa的压强),待预处理层叠结构的上表面温度和下表面温度均不小于130℃,且所述上表面温度与所述下表面温度差小于35℃时,利用高周波将所述热合层叠结构木板内心温度加热至130-140℃,保温3min,制得高周波热合层叠结构;S3.固化处理:将制得高周波热合层叠结构用高周波加热至木板温度为180-220℃,保温5-8min,进行固化处理,制得固化高周波热合层叠结构;S4.降温处理:用水冷技术将经过固化处理的高周波热合层叠结构表面以5-15℃/min的速度冷却,冷却至木板温度为70-90℃,水冷技术的水流速为0.9-1.5m/s,当高周波热合层叠结构表面温度冷却至85-90℃,进行风冷却,风速为9.2-9.7m/s,风的温度为55-60℃;S5.养生处理:降温处理后,在常温下放置15-20天,制得热合EB膜压密材料。结果:实施例7的表面透明压密材料包括经过高周波同时制得压缩木和EB膜,无需二次热合。实施例8.相片EB膜压密材料原料:EB膜25.4cm×30.5cm×0.8cm(日本DNP精细化工股份有限公司);杨木25.4cm×30.5cm×0.5cm(实施例2的一次压密木);PVB膜24cm×28cm×0.6mm(上海美邦塑胶有限公司);彩色相片(喷墨打印相纸)25.4cm×30.5cm×0.3mm设备:自制高周波压密机(包括采用电加热的上压板和下压板、提供频率为13-40MHz高周波的阴极和阳极、提供压力的液压装置)制法:S1.层叠结构预处理步骤:在杨木25.4cm×30.5cm×3.5cm木板上依次放置PVB膜24cm×28cm×0.6mm和EB膜25.4cm×30.5cm×0.8cm,制得预处理层叠结构,放入高周波压密机中;S2.层叠结构高周波热合步骤:在加热加压处理前的木板的上表面或下表面覆盖有电绝缘布,利用热压板将预处理层叠结构自然加紧(施加0.13MPa的压强),预设上压板和下压板的温度为160℃后开始升温,待预处理层叠结构的上表面温度和下表面温度均不小于130℃,且所述上表面温度与所述下表面温度差小于5℃时,利用高周波将所述热合层叠结构木板内心温度加热至130-140℃(热合温度),保温3min,制得高周波热合层叠结构;S3.降温处理步骤:用水冷技术将所述高周波热合层叠结构以5-15℃/min的速度冷却,冷却至木板温度为70-90℃,水冷技术的水流速为0.9-1.5m/s,当木板表面温度冷却至85-90℃,进行风冷却,风速为9.2-9.7m/s,风的温度为55-60℃。结果:用EB膜将相片热合在压缩木上,可以任一剪裁,比玻璃压缩木更具有广泛用途,比如制成地板。下面结合试验例进一步对发明进一步说明。试验例1.不同相纸、热合温度与PVB膜对相片影响实验目的:对关键影响因素PVB膜厚度和热合温度进行测试,重点观察相片图像的变化。其中实验例9、实验例11、实验例13、实验例15、实验例17、实验例19、实验例21、实验例23、实验例25的制法与实施例5基本相同(玻璃组),实验例10、实验例12、实验例14、实验例16、实验例18、实验例20、实验例22、实验例24、实验例26的制法与实施例8基本相同(EB膜组),所不同之处见表1:表1相片图像影响因素试验试验结果:试验例1表明了喷墨打印相纸对PVB膜和热压温度有一定要求,热合温度在127-129℃时,玻璃相片仅具有肉眼注意不到的轻微模糊,而EB膜没有影响,二者均完全不影响相片保存,PVB膜的0.38mm效果好于0.76mm,但PVB膜的厚度不是主要影响因素。银盐冲印相纸和印刷相纸则适应性较强,在同等条件下,玻璃和EB膜对图像(相片)的影响差别不大,但是EB膜具有更好的切割性能。试验例2VOC排放试验目的:复合EB膜后,120℃条件密闭环境放置24小时,立即采用挥发性有机化合物气体检测仪(美国华瑞),检测木材中VOC(volatileorganiccompounds挥发性有机化合物)的排放。表2EB膜复合压密材料的VOC排放组别木材VOC排放(重量%)试验例7杨木无试验例8杨木0.03%试验结果:EB膜复合压密材料几乎无VOC排放。试验例3高湿环境测试试验方法:将试验品放在相对湿度为35%、90%、30%的空气环境内放置10天,进行反复受湿再干燥,然后再在相对湿度为65%、90%、65%的条件下放置到150天,测定吸湿膨胀值。吸湿膨胀值:膨胀前后的差值相当于膨胀前厚度或长度的百分数,即为厚度膨胀值T(%)和长度膨胀值L(%)。表3高湿环境测试组别L(%)(10天)T(%)(10天)L(%)(150天)T(%)(150天)空白组0.52.30.72.8实施例20.20.40.40.7实施例30.110.370.250.56实施例40.120.320.350.59实施例50.110.310.190.53试验结果表明:试验例的厚度膨胀值T(%)和长度膨胀值L(%)均小于对照例(实施例2)和空白例(经过预处理未压缩杨木)。试验例4浸水恢复率影响因素测试试验方法:参见实施例1及实施例5的制法,以加热加压处理步骤后含水率(软化后含水率%)、高温固化温度(℃)、淬火条件、热合温度(℃)为影响因素,其他制备方法基本同实施例5,每个因素设计3个水平。取试件,在50℃下干燥20小时后105℃烘至绝干,测得压密木的绝干初始厚度T0,然后,抽真空再注水获得湿态初始厚度W0,在水中煮沸2小时后,从水中取出测量煮沸后厚度Wt,按照公式I计算湿态厚度恢复率(W%),然后将试件在50℃下干燥20小时后105℃烘至绝干Tt,再次测量厚度,按照公式II计算干态厚度恢复率(T%)。湿态厚度恢复率(W%):W=(Wt-W0)/(r*H)×100%公式I其中,W表示湿态厚度恢复率(W%)、W0湿态初始厚度、Wt煮沸后厚度、r表示一次压缩木的压缩率(其中1>r>0)、H表示一次压缩木的原始厚度。干态厚度恢复率(T%):T=(Tt-T0)/(r*H)×100%公式II其中,T表示干态厚度恢复率(T%)、T0初始绝干厚度、Tt煮沸后绝干厚度、r表示一次压缩木的压缩率(其中1>r>0)、H表示一次压缩木的原始厚度。表5-1各个试验例的影响因素列表组别软化后含水率高温固化(℃)淬火条件热合温度(℃)试例12-3%18010min降至70℃125试例22-3%20010min降至90℃130试例32-3%22010min降至100℃135试例44-6%18010min降至90℃135试例54-6%20010min降至100℃125试例64-6%22010min降至70℃130试例710-12%18010min降至100℃130试例810-12%20010min降至70℃135试例910-12%22010min降至90℃125表5-2各个试验例的试验结果试验结果表明:1.软化后含水率%、高温固化温度(℃)、淬火条件、热合温度(℃),均与恢复率有关。2.玻璃复合压密材料中玻璃的尺寸稳定性极好,压密木的尺寸稳定性对复合材料影响较大。3.高周波软化后的含水率对于恢复率的影响更加显著。4.淬火条件与降温速度有关,180℃迅速降低为70℃或者200℃迅速降低为90℃最佳为好,并非降的越低越好,后续试验表明,200℃迅速降低为70℃的浸水恢复率效果就不好。5.由于压密木包括弹性变形、粘弹性变形和塑性变形,如果是在失水的情况下受热压缩更有利于固定防止反弹。然而,本发明的复合材料即使在吸水后仍然保持了较低的反弹值。6.以实施例1和实施例9的方法,EB膜也有与玻璃基本相同的规律。试验例6木材材质吸湿膨胀值选取不同的木材,依次按照实施例3、实施例4、实施例5、实施例6、实施例7制得实施例47-32,取试件在常温水中浸泡2小时后,测定压密木部分的吸水厚度膨胀值t(%)、吸水长度膨胀值l(%)和浸水恢复率P(%),详见表6:吸湿膨胀值:膨胀前后的差值相当于膨胀前厚度或长度的百分数,即为厚度膨胀值t(%)和长度膨胀值l(%)。表6不同材质的浸水恢复率组别木材t(%)l(%)实施例27辐射松280*220*52(mm)0.130.47实施例28楝木390*390*33(mm)0.110.32实施例29桦木950*180*600.110.31实施例30红花梨440*340*137(mm)0.140.34实施例31红雪松954*100*47(mm)0.120.32实施例32榉木400*400*80(mm)0.150.33试验结果:木材原料不同,吸水厚度膨胀值t(%)、吸水长度膨胀值l(%)会有不同表现,但是各个实施例的浸水恢复率P(%)控制较好。现有技术中,比如抑制刨花板的回弹通常需要提高用胶量,然而这样必然会带来严重的有机残留。本发明的方法提供抑制回弹方法并没有体现出PVB膜用量的依赖性。试验例7上压板温度和下压板温度与干态厚度恢复率目的:分别依据实施例3-7的方法,按下表调整上压板温度和下压板温度不同的温度差条件,得到试例10-14,采用试验例4的方法测试对干态厚度恢复率(T%)的影响,见表7。表7上压板温度和下压板温度与浸水恢复率组别温度差(℃)上压板温度(℃)下压板温度(℃)干态厚度恢复率(T%)试例1051351400.75试例11151131280.59试例12101351450.61试例13301051350.71试例14351051400.65试验结果:上压板温度和下压板温度存在温度差不超过40℃的情况下,对恢复率影响不大,在高周波设备使用中,也无需等待上压板温度即可开始工作,大大节约工艺时间,降低生产成本。以上所述实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。当前第1页1 2 3 
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