一种防霉变的附装饰膜的密度板材及其制备方法与流程

文档序号:17953748发布日期:2019-06-19 00:16

本发明属于环保材料技术领域,特别涉及一种防霉变的附装饰膜的密度板材及其制备方法。



背景技术:

装饰板材中包括细木工板、胶合板、装饰面板、密度板、集成材、刨花板、防火板、石膏板、PVC板、铝扣板、铝塑板、三维板等。其中密度板分中密度纤维板(中密度板)和硬质纤维板(高密度板)等,密度在450—800 kg/m3的是中密度纤维板,密度在800kg/m3以上的是硬质纤维板。密度板是以植物木纤维为主要原料,经热磨、铺装、热压成型等工序制成,然而由于密度板的主要原料为植物木纤维,故制备出的成品难免会存在易霉变的情况等。

在众多的装饰板材中,均避免不了甲醛的存在,但是2017年10月27日,世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单中,将甲醛放在一类致癌物列表中,甲醛对人体健康有很大的伤害。

甲醛,化学式HCHO或CH2O,分子量30.03,又称蚁醛。无色,对人眼、鼻等有刺激作用。气体相对密度1.067(空气=1),液体密度0.815g/cm3(-20℃)。熔点-92℃,沸点-19.5℃。易溶于水和乙醇。水溶液的浓度最高可达55%,通常是40%,称做甲醛水,俗称福尔马林(formalin),是有刺激气味的无色液体,具有强还原性,尤其是在碱性溶液中,还原能力更强。能燃烧,蒸气与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限7%-73%(体积)。燃点约300℃。可由甲醇在银、铜等金属催化下脱氢或氧化制得,也可从烃类的氧化产物中分出。可作为酚醛树脂、脲醛树脂、维纶、乌洛托品、季戊四醇、染料、农药和消毒剂等的原料。

因此,在装饰材料中甲醛含量的降低是一个急需解决的问题,此外由于密度板板材原料自身的性质,导致密度板以腐蚀霉变,故还需要解决密度板防霉变的问题。



技术实现要素:

本发明提供一种防霉变的附装饰膜的密度板材及其制备方法,为了解决现有技术中板材易霉变且甲醛含量高的问题。

为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:

一种防霉变的附装饰膜的密度板材,包括密度板和装饰膜,所述装饰膜附着于密度板的表面,所述的厚度为0.05-0.07mm,所述密度板的厚度为0.5-1.8cm。

进一步地,所述密度板按照质量份数包括以下组分:小麦秸秆80-100份、竹子30-50份和木屑20-50份。

进一步地,所述装饰膜按照质量份数包括以下组分:树脂60-70份、聚酯多元醇20-30份、丙酮10-20份、硬脂酸锌5-10份、纳米碳酸钙5-10份、聚磷酸铵1-3份、大豆油1-3份、十二烷基苯磺酸钠1-3份、甲苯二异氰酸酯0.5-1份、醋酸乙酯0.1-0.2份、三羟甲基丙烷0.05-0.1份、二甘醇二苯甲酸酯3-4份、消泡剂1-2份。

一种防霉变的附装饰膜的密度板材的制备方法,包括以下步骤:

步骤1、密度板的制备,包括以下步骤:

步骤11、将小麦秸秆、竹子均裁剪为1-3cm的段,再放置于粉碎机中粉粹成粒径为0.5-1mm的粗颗粒,过筛;

步骤12、将粗颗粒与木屑一同放入热蒸汽上蒸3-5min,再于130-150℃的温度下干燥至含水率为30-50%

步骤13、将干燥后的粗颗粒与木屑混合,再放置于粉碎机中粉碎成粒径为0.1-0.3mm的细颗粒,过筛;

步骤13、将步骤12得到的过筛物置于氢氧化钠和树脂酸钠的混合液中静置0.5-1h,过滤去多余的水分,得到产物A,

步骤14、在产物A中加入产物A质量1%的脲醛树脂,脲醛树脂中尿素与甲醛的摩尔比为1:0.05;

步骤15、将步骤14中得到的混合物置于模具中,在压力20-200MPa下,稳压3-10min,得到密度板;

步骤2、装饰膜液体的制备,包括以下步骤:

步骤21、按照上述配比取树脂、聚酯多元醇、硬脂酸锌、纳米碳酸钙、聚磷酸铵、大豆油和十二烷基苯磺酸钠加入至添加有丙酮的反应釜中,在30-50转/min下搅拌10-20min,以8-10℃/min的升温速度升温至50-60℃,再加入甲苯二异氰酸酯和醋酸乙酯,在30-50转/min下搅拌3-5s,再以5滴/s的速度滴加三羟甲基丙烷,以8-10℃/min的升温速度升温至70-80℃,保持该温度30-60s,再加入二甘醇二苯甲酸酯和消泡剂,保持温度为70-80℃,并在10-20转/min下搅拌30-50min,自然冷却至室温,得到装饰膜液体;

步骤3、将装饰膜附着在密度板表面:将步骤2得到的装饰膜液体均匀的喷涂于密度板的表面,喷涂3-5次。

进一步地,所述步骤1之前,进行密度板原材料预处理,包括以下步骤:

步骤i、配制浸渍液,取Cu(OH)21-3g、HF2-5ml、H2O210-20ml、75%的乙醇10-20ml依次加入100ml的水中,并搅拌均匀;

步骤ii、将小麦秸秆和竹子置于浸渍液中,以1-3℃/min的速度升温至60℃,保持该温度10-20min,然后将木屑加入其中,搅拌均匀,再次以1-3℃/min的速度升温至60℃,保持该温度5-10min,

步骤iii、取出小麦秸秆、竹子和木屑置于100-120℃的环境中2-5min,再以8-10℃/min的升温速度升温至150-180℃,保持该温度1-2h,

步骤iiii、然后小麦秸秆、竹子和木屑自然降温至室温,待用。

进一步地,所述步骤13中,氢氧化钠和树脂酸钠质量比为1:1,且该混合液的浓度为1%。

进一步地,所述步骤2中,每次喷涂间隔10-30min。

与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:

本发明中的防霉变的附装饰膜的密度板材经过预处理的板材原材料具有更好的防霉性,此外装饰膜中加入了阻燃材料,且含甲醛量低,故该板材安全性高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。

实施例1

一种防霉变的附装饰膜的密度板材,包括密度板和装饰膜,所述装饰膜附着于密度板的表面,所述的厚度为0.05mm,所述密度板的厚度为0.5cm。

所述密度板按照质量份数包括以下组分:小麦秸秆80份、竹子30份和木屑20份。

所述装饰膜按照质量份数包括以下组分:树脂60份、聚酯多元醇20份、丙酮100份、硬脂酸锌5份、纳米碳酸钙5份、聚磷酸铵1份、大豆油1份、十二烷基苯磺酸钠1份、甲苯二异氰酸酯0.5份、醋酸乙酯0.1份、三羟甲基丙烷0.05份、二甘醇二苯甲酸酯3份、消泡剂1份。

一种防霉变的附装饰膜的密度板材的制备方法,包括以下步骤:

在步骤1之前,进行密度板原材料预处理,包括以下步骤:

步骤i、配制浸渍液,取Cu(OH)21g、HF2ml、H2O210ml、75%的乙醇10ml依次加入100ml的水中,并搅拌均匀;

步骤ii、将小麦秸秆和竹子置于浸渍液中,以1℃/min的速度升温至60℃,保持该温度10min,然后将木屑加入其中,搅拌均匀,再次以1℃/min的速度升温至60℃,保持该温度5min,

步骤iii、取出小麦秸秆、竹子和木屑置于100℃的环境中2min,再以8℃/min的升温速度升温至150℃,保持该温度1h,

步骤iiii、然后小麦秸秆、竹子和木屑自然降温至室温,待用。

步骤1、密度板的制备,包括以下步骤:

步骤11、将小麦秸秆、竹子均裁剪为1cm的段,再放置于粉碎机中粉粹成粒径为0.5mm的粗颗粒,过筛;

步骤12、将粗颗粒与木屑一同放入热蒸汽上蒸3min,再于130℃的温度下干燥至含水率为30-50%

步骤13、将干燥后的粗颗粒与木屑混合,再放置于粉碎机中粉碎成粒径为0.1mm的细颗粒,过筛;

步骤13、将步骤12得到的过筛物置于氢氧化钠和树脂酸钠的混合液中静置0.5h,过滤去多余的水分,得到产物A,所述氢氧化钠和树脂酸钠质量比为1:1,且该混合液的浓度为1%

步骤14、在产物A中加入产物A质量1%的脲醛树脂,脲醛树脂中尿素与甲醛的摩尔比为1:0.05;

步骤15、将步骤14中得到的混合物置于模具中,在压力20MPa下,稳压3min,得到密度板;

步骤2、装饰膜液体的制备,包括以下步骤:

步骤21、按照上述配比取树脂、聚酯多元醇、硬脂酸锌、纳米碳酸钙、聚磷酸铵、大豆油和十二烷基苯磺酸钠加入至添加有丙酮的反应釜中,在30转/min下搅拌10min,以8℃/min的升温速度升温至50℃,再加入甲苯二异氰酸酯和醋酸乙酯,在30转/min下搅拌3s,再以5滴/s的速度滴加三羟甲基丙烷,以8℃/min的升温速度升温至70℃,保持该温度30s,再加入二甘醇二苯甲酸酯和消泡剂,保持温度为70℃,并在10转/min下搅拌30min,自然冷却至室温,得到装饰膜液体;

步骤3、将装饰膜附着在密度板表面:将步骤2得到的装饰膜液体均匀的喷涂于密度板的表面,喷涂3次,每次喷涂间隔10min。

实施例2

一种防霉变的附装饰膜的密度板材,包括密度板和装饰膜,所述装饰膜附着于密度板的表面,所述的厚度为0.07mm,所述密度板的厚度为1.8cm。

所述密度板按照质量份数包括以下组分:小麦秸秆100份、竹子50份和木屑50份。

所述装饰膜按照质量份数包括以下组分:树脂70份、聚酯多元醇30份、丙酮20份、硬脂酸锌10份、纳米碳酸钙10份、聚磷酸铵3份、大豆油3份、十二烷基苯磺酸钠3份、甲苯二异氰酸酯1份、醋酸乙酯0.2份、三羟甲基丙烷0.1份、二甘醇二苯甲酸酯4份、消泡剂2份。

一种防霉变的附装饰膜的密度板材的制备方法,包括以下步骤:

在步骤1之前,进行密度板原材料预处理,包括以下步骤:

步骤i、配制浸渍液,取Cu(OH)23g、HF5ml、H2O220ml、75%的乙醇20ml依次加入100ml的水中,并搅拌均匀;

步骤ii、将小麦秸秆和竹子置于浸渍液中,以13℃/min的速度升温至60℃,保持该温度20min,然后将木屑加入其中,搅拌均匀,再次以3℃/min的速度升温至60℃,保持该温度10min,

步骤iii、取出小麦秸秆、竹子和木屑置于120℃的环境中5min,再以10℃/min的升温速度升温至180℃,保持该温度2h,

步骤iiii、然后小麦秸秆、竹子和木屑自然降温至室温,待用。

步骤1、密度板的制备,包括以下步骤:

步骤11、将小麦秸秆、竹子均裁剪为3cm的段,再放置于粉碎机中粉粹成粒径为1mm的粗颗粒,过筛;

步骤12、将粗颗粒与木屑一同放入热蒸汽上蒸5min,再于150℃的温度下干燥至含水率为50%

步骤13、将干燥后的粗颗粒与木屑混合,再放置于粉碎机中粉碎成粒径为0.3mm的细颗粒,过筛;

步骤13、将步骤12得到的过筛物置于氢氧化钠和树脂酸钠的混合液中静置1h,过滤去多余的水分,得到产物A,所述氢氧化钠和树脂酸钠质量比为1:1,且该混合液的浓度为1%

步骤14、在产物A中加入产物A质量1%的脲醛树脂,脲醛树脂中尿素与甲醛的摩尔比为1:0.05;

步骤15、将步骤14中得到的混合物置于模具中,在压力200MPa下,稳压10min,得到密度板;

步骤2、装饰膜液体的制备,包括以下步骤:

步骤21、按照上述配比取树脂、聚酯多元醇、硬脂酸锌、纳米碳酸钙、聚磷酸铵、大豆油和十二烷基苯磺酸钠加入至添加有丙酮的反应釜中,在50转/min下搅拌20min,以10℃/min的升温速度升温至60℃,再加入甲苯二异氰酸酯和醋酸乙酯,在50转/min下搅拌5s,再以5滴/s的速度滴加三羟甲基丙烷,以10℃/min的升温速度升温至80℃,保持该温度60s,再加入二甘醇二苯甲酸酯和消泡剂,保持温度为80℃,并在20转/min下搅拌50min,自然冷却至室温,得到装饰膜液体;

步骤3、将装饰膜附着在密度板表面:将步骤2得到的装饰膜液体均匀的喷涂于密度板的表面,喷涂5次,每次喷涂间隔30min。

实施例3

一种防霉变的附装饰膜的密度板材,包括密度板和装饰膜,所述装饰膜附着于密度板的表面,所述的厚度为0.06mm,所述密度板的厚度为1.0cm。

所述密度板按照质量份数包括以下组分:小麦秸秆90份、竹子40份和木屑30份。

所述装饰膜按照质量份数包括以下组分:树脂65份、聚酯多元醇25份、丙酮15份、硬脂酸锌8份、纳米碳酸钙8份、聚磷酸铵2份、大豆油2份、十二烷基苯磺酸钠2份、甲苯二异氰酸酯0.8份、醋酸乙酯0.15份、三羟甲基丙烷0.08份、二甘醇二苯甲酸酯3.5份、消泡剂1.5份。

一种防霉变的附装饰膜的密度板材的制备方法,包括以下步骤:

在步骤1之前,进行密度板原材料预处理,包括以下步骤:

步骤i、配制浸渍液,取Cu(OH)22g、HF3ml、H2O215ml、75%的乙醇15ml依次加入100ml的水中,并搅拌均匀;

步骤ii、将小麦秸秆和竹子置于浸渍液中,以2℃/min的速度升温至60℃,保持该温度15min,然后将木屑加入其中,搅拌均匀,再次以2℃/min的速度升温至60℃,保持该温度8min,

步骤iii、取出小麦秸秆、竹子和木屑置于110℃的环境中2-5min,再以9℃/min的升温速度升温至160℃,保持该温度1.5h,

步骤iiii、然后小麦秸秆、竹子和木屑自然降温至室温,待用。

步骤1、密度板的制备,包括以下步骤:

步骤11、将小麦秸秆、竹子均裁剪为2cm的段,再放置于粉碎机中粉粹成粒径为0.8mm的粗颗粒,过筛;

步骤12、将粗颗粒与木屑一同放入热蒸汽上蒸4min,再于140℃的温度下干燥至含水率为40%

步骤13、将干燥后的粗颗粒与木屑混合,再放置于粉碎机中粉碎成粒径为0.2mm的细颗粒,过筛;

步骤13、将步骤12得到的过筛物置于氢氧化钠和树脂酸钠的混合液中静置0.8h,过滤去多余的水分,得到产物A,所述氢氧化钠和树脂酸钠质量比为1:1,且该混合液的浓度为1%

步骤14、在产物A中加入产物A质量1%的脲醛树脂,脲醛树脂中尿素与甲醛的摩尔比为1:0.05;

步骤15、将步骤14中得到的混合物置于模具中,在压力100MPa下,稳压5min,得到密度板;

步骤2、装饰膜液体的制备,包括以下步骤:

步骤21、按照上述配比取树脂、聚酯多元醇、硬脂酸锌、纳米碳酸钙、聚磷酸铵、大豆油和十二烷基苯磺酸钠加入至添加有丙酮的反应釜中,在40转/min下搅拌15min,以9℃/min的升温速度升温至55℃,再加入甲苯二异氰酸酯和醋酸乙酯,在40转/min下搅拌4s,再以5滴/s的速度滴加三羟甲基丙烷,以9℃/min的升温速度升温至75℃,保持该温度50s,再加入二甘醇二苯甲酸酯和消泡剂,保持温度为75℃,并在15转/min下搅拌40min,自然冷却至室温,得到装饰膜液体;

步骤3、将装饰膜附着在密度板表面:将步骤2得到的装饰膜液体均匀的喷涂于密度板的表面,喷涂4次,每次喷涂间隔20min。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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