一种胶合板加工设备的制作方法

文档序号:17953665发布日期:2019-06-19 00:15
一种胶合板加工设备的制作方法

本发明涉及胶合板加工技术领域,具体为一种胶合板加工设备。



背景技术:

胶合板是家具常用材料之一,为人造板三大板之一,一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成,通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯,在加热或不加热的条件下压制而成;在对胶合板的加工过程中,常用到的是切割设备与钻孔设备,目前,对胶合板的切割与钻孔设备通常为单独的机体,因此,在使用时需要单独购买切割设备和钻孔设备,使用时也需要单独使用,这无疑增加了设备采购成本以及使用步骤,因此,需要一种能够便捷进行钻孔与切割切换使用的胶合板加工设备。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种胶合板加工设备,用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种胶合板加工设备,包括工作台、安装在所述工作台上的支撑座体以及通过升降单元升降配合安装在所述支撑座体右侧端面的加工机体,所述加工机体底部端面内设有第一收纳腔,所述第一收纳腔内滑动安装有钻孔单元,所述加工机体右侧端面内设有第二收纳腔,所述第二收纳腔内滑动安装有切割单元,所述加工机体内还设有同时控制所述钻孔单元与所述切割单元朝反方向升降活动的调控单元,所述第二收纳腔下侧的所述加工机体右侧端面内设有联动腔,所述联动腔内转动安装有用以与所述切割单元动力配合连接的第一锥齿轮,所述联动腔顶壁内设有传接腔,所述传接腔与所述第一收纳腔之间转动安装有一转轴,所述转轴右侧末端固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮,所述第二锥齿轮顶端与第三锥齿轮相互啮合,所述第三锥齿轮顶端动力配合安装有驱动电机,所述驱动电机固设于所述加工机体内,所述转轴左侧末端固设有用以与所述钻孔单元动力配合连接的第四锥齿轮。

进一步的技术方案,所述钻孔单元包括滑动安装于所述第一收纳腔内的第一收纳块,所述第一收纳腔右侧壁内设有导滑腔,所述导滑腔内滑动安装有与所述第一收纳块一体式设置的导滑块,所述导滑块内螺纹配合安装有第一螺杆,所述第一螺杆底部末端与所述导滑腔底壁转动配合连接,所述第一螺杆顶部末端与所述调控单元动力配合连接,所述第一收纳块底部端面内转动安装有一转臂,所述转臂外周固设有用以与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮,所述转臂底部末端安装联轴器,所述联轴器内可拆卸的安装有钻头。

进一步的技术方案,所述切割单元包括滑动安装于所述第二收纳腔内的第二收纳块,所述第二收纳块右侧端面内转动安装有装定轴,所述装定轴右侧端面安装有切割刀片,所述切割刀片正中心设有通孔,所述装定轴右侧端面内设有螺纹孔,所述切割刀片与所述装定轴之间通过一与所述螺纹孔螺纹配合连接的螺栓进行安装,所述装定轴外周还固设有用以与所述第一锥齿轮啮合的第六锥齿轮,所述第二收纳块内螺纹配合安装有第二螺杆,所述第二螺杆与所述第二收纳腔底壁转动配合连接,所述第二螺杆顶部末端与所述调控单元动力配合连接。

进一步的技术方案,所述调控单元包括设置于所述加工机体内的调控腔,所述第一螺杆以及所述第二螺杆分别伸入所述调控腔内,所述第一螺杆顶部末端转动安装于所述调控腔顶壁、所述第二螺杆顶部末端动力配合安装有调控电机,所述调控电机固设于所述调控腔顶壁内,所述第一螺杆外周固设有第一皮带轮,所述第二螺杆外周固设有第二皮带轮,所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间传动安装有传动皮带,所述第一螺杆与所述第二螺杆螺纹朝反设置。

进一步的技术方案,所述升降单元包括设置于所述支撑座体右侧端面内的升降腔,所述升降腔内滑动安装有上升降块与下升降块,所述上升降块与下升降块内滑动安装有一根导滑杆,所述导滑杆固定安装于所述升降腔上下端壁,所述上升降块内螺纹配合安装有第三螺杆,所述第三螺杆底部末端与所述升降腔底壁转动连接,所述第三螺杆顶部末端动力配合安装有升降电机,所述升降电机固设于所述升降腔顶壁内,所述下升降块顶部端面内设有所述第三螺杆伸入的下凹孔,所述上升降块底部端面内与所述下凹孔相对设有上凹孔,所述凹下孔底壁内设有所述第三螺杆伸入的贯通孔,所述第三螺杆外周的所述下凹孔底壁与所述上凹孔顶壁之间顶压配合安装有缓冲弹簧,所述下升降块右侧端面与所述加工机体固定安装。

本发明的有益效果是:本发明的胶合板加工设备在整体结构上更加合理和巧妙,使用起来也非常方便,对胶合板的钻孔与切割效率高且钻孔与切割效果好,并且还能够快速地将钻孔与切割工作进行调节更换使用,当切割刀片进行切割使用时,钻头自动进行收纳,亦或是在钻头进行钻孔使用时,切割刀片自动进行收纳,其调节更换使用简单方便,无需人工手动调节,有效提升胶合板的加工效率,通过钻孔与切割功能的一体式设置,有效减少设备采购成本,具有较高的使用和推广价值。

附图说明

图1是本发明的一种胶合板加工设备内部整体结构示意图;

图2是本发明中加工机体的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-2,根据本发明的实施例的一种胶合板加工设备,包括工作台10、安装在所述工作台10上的支撑座体11以及通过升降单元升降配合安装在所述支撑座体11右侧端面的加工机体20,所述加工机体20底部端面内设有第一收纳腔22,所述第一收纳腔22内滑动安装有钻孔单元,所述加工机体20右侧端面内设有第二收纳腔39,所述第二收纳腔39内滑动安装有切割单元,所述加工机体20内还设有同时控制所述钻孔单元与所述切割单元朝反方向升降活动的调控单元,所述第二收纳腔39下侧的所述加工机体20右侧端面内设有联动腔29,所述联动腔29内转动安装有用以与所述切割单元动力配合连接的第一锥齿轮31,所述联动腔29顶壁内设有传接腔27,所述传接腔27与所述第一收纳腔22之间转动安装有一转轴24,所述转轴24右侧末端固设有与所述第一锥齿轮31啮合的第二锥齿轮25,所述第二锥齿轮25顶端与第三锥齿轮26相互啮合,所述第三锥齿轮26顶端动力配合安装有驱动电机38,所述驱动电机38固设于所述加工机体20内,所述转轴24左侧末端固设有用以与所述钻孔单元动力配合连接的第四锥齿轮23。

有益地或示例性地,所述钻孔单元包括滑动安装于所述第一收纳腔22内的第一收纳块50,所述第一收纳腔22右侧壁内设有导滑腔42,所述导滑腔42内滑动安装有与所述第一收纳块50一体式设置的导滑块49,所述导滑块49内螺纹配合安装有第一螺杆43,所述第一螺杆43底部末端与所述导滑腔42底壁转动配合连接,所述第一螺杆43顶部末端与所述调控单元动力配合连接,所述第一收纳块50底部端面内转动安装有一转臂51,所述转臂51外周固设有用以与所述第四锥齿轮23啮合的第五锥齿轮52,所述转臂51底部末端安装联轴器53,所述联轴器53内可拆卸的安装有钻头21,从而通过调控单元控制所述第一螺杆43转动,第一螺杆43转动带动导滑块49以及第一收纳块50下滑直至所述第五锥齿轮52与所述第四锥齿轮23啮合时,钻头21向下伸出加工机体20底部端外,此时,通过启动驱动电机38带动第三锥齿轮26转动、第三锥齿轮26带动第二锥齿轮25转动,第二锥齿轮25转动带动第四锥齿轮23,此时,第四锥齿轮23即可带动第五锥齿轮52以及钻头21转动对胶合板进行钻孔工作。

有益地或示例性地,所述切割单元包括滑动安装于所述第二收纳腔39内的第二收纳块28,所述第二收纳块28右侧端面内转动安装有装定轴35,所述装定轴35右侧端面安装有切割刀片37,所述切割刀片37正中心设有通孔34,所述装定轴35右侧端面内设有螺纹孔32,所述切割刀片37与所述装定轴35之间通过一与所述螺纹孔32螺纹配合连接的螺栓33进行安装,所述装定轴35外周还固设有用以与所述第一锥齿轮31啮合的第六锥齿轮36,所述第二收纳块28内螺纹配合安装有第二螺杆41,所述第二螺杆41与所述第二收纳腔39底壁转动配合连接,所述第二螺杆41顶部末端与所述调控单元动力配合连接,从而通过调控单元控制所述第二螺杆41转动,第二螺杆41转动带动第二收纳块28以及装定轴35下滑直至所述第六锥齿轮36与所述第一锥齿轮31啮合时,切割刀片37向下伸出加工机体20底部端外,此时,通过启动驱动电机38带动第三锥齿轮26、第三锥齿轮26、第二锥齿轮25、第一锥齿轮31、第六锥齿轮36以及切割刀片37转动即可对胶合板进行切割工作。

有益地或示例性地,所述调控单元包括设置于所述加工机体20内的调控腔46,所述第一螺杆43以及所述第二螺杆41分别伸入所述调控腔46内,所述第一螺杆43顶部末端转动安装于所述调控腔46顶壁、所述第二螺杆41顶部末端动力配合安装有调控电机45,所述调控电机45固设于所述调控腔46顶壁内,所述第一螺杆43外周固设有第一皮带轮48,所述第二螺杆41外周固设有第二皮带轮44,所述第一皮带轮48与所述第二皮带轮44之间传动安装有传动皮带47,所述第一螺杆43与所述第二螺杆41螺纹朝反设置,从而通过启动调控电机45即可同时带动第一螺杆43以及第二螺杆41转动,由于第一螺杆43与第二螺杆41螺纹朝反设置,则第一收纳块50与第二收纳块28朝反方向滑动,进而自动控制钻头21与切割刀片37相互切换向下滑出加工机体20底部端面进行使用。

有益地或示例性地,所述升降单元包括设置于所述支撑座体11右侧端面内的升降腔14,所述升降腔14内滑动安装有上升降块19与下升降块16,所述上升降块19与下升降块16内滑动安装有一根导滑杆13,所述导滑杆13固定安装于所述升降腔14上下端壁,所述上升降块19内螺纹配合安装有第三螺杆12,所述第三螺杆12底部末端与所述升降腔14底壁转动连接,所述第三螺杆12顶部末端动力配合安装有升降电机30,所述升降电机30固设于所述升降腔14顶壁内,所述下升降块16顶部端面内设有所述第三螺杆12伸入的下凹孔40,所述上升降块19底部端面内与所述下凹孔40相对设有上凹孔18,所述凹下孔40底壁内设有所述第三螺杆12伸入的贯通孔15,所述第三螺杆12外周的所述下凹孔40底壁与所述上凹孔18顶壁之间顶压配合安装有缓冲弹簧17,所述下升降块16右侧端面与所述加工机体20固定安装,从而通过启动升降电机30即可带动上升降块19沿着导滑杆13向下滑动,上升降块19向下滑动时带动下升降块16以及加工机体20向下滑动,直至切割或者钻孔工作完毕,通过缓冲弹簧17的设置,使加工机体20具有一定的缓冲力,避免加工机体20下滑速度过块导致切割或者钻孔工作时对胶合板造成损坏。

初始状态时,第一收纳块50处于第一收纳腔22最顶端,钻头21完全容纳于第一收纳腔22内,第二收纳块28处于第二收纳腔39最底端,切割刀片37伸出加工机体20底部端面外,且第六锥齿轮36与第一锥齿轮31啮合,第五锥齿轮52与第四锥齿轮23脱离啮合。

当需要对胶合板切割工作时,启动驱动电机38即可带动第三锥齿轮26、第三锥齿轮26、第二锥齿轮25、第一锥齿轮31、第六锥齿轮36以及切割刀片37转动,同步的,通过启动升降电机30即可带动上升降块19沿着导滑杆13向下滑动,上升降块19向下滑动时带动下升降块16以及加工机体20向下滑动,直至将安装在工作台10上的胶合板切割完毕。

当需要钻孔工作时,从而通过启动调控电机45即可同时带动第一螺杆43以及第二螺杆41转动,由于第一螺杆43与第二螺杆41螺纹朝反设置,则第一收纳块50与第二收纳块28朝反方向滑动,直至第五锥齿轮52与第四锥齿轮23啮合,第六锥齿轮36与第一锥齿轮31脱离啮合且切割刀片37最底端高于加工机体20的最底端,此时,启动驱动电机38带动第三锥齿轮26转动、第三锥齿轮26带动第二锥齿轮25转动,第二锥齿轮25转动带动第四锥齿轮23,此时,第四锥齿轮23即可带动第五锥齿轮52以及钻头21转动,同步的,通过启动升降电机30即可带动上升降块19沿着导滑杆13向下滑动,上升降块19向下滑动时带动下升降块16以及加工机体20向下滑动,直至将安装在工作台10上的胶合板钻孔完毕。

本发明的有益效果是:

本发明的胶合板加工设备在整体结构上更加合理和巧妙,使用起来也非常方便,对胶合板的钻孔与切割效率高且钻孔与切割效果好,并且还能够快速地将钻孔与切割工作进行调节更换使用,当切割刀片进行切割使用时,钻头自动进行收纳,亦或是在钻头进行钻孔使用时,切割刀片自动进行收纳,其调节更换使用简单方便,无需人工手动调节,有效提升胶合板的加工效率,通过钻孔与切割功能的一体式设置,有效减少设备采购成本,具有较高的使用和推广价值。

本领域的技术人员可以明确,在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下,可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

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